Последнее время в интернете довольно часто можно встретить огромный набор устойчивых мифов о «плохих» эксплуатационных свойствах и характеристиках домов, построенных с использованием газобетонных блоков, а также с большим количеством утверждений потребителей, якобы подтверждают их. Давайте с Вами рассмотрим наиболее распространенные из них.
1. Большая вероятность возникновения трещин на поверхности газобетонных стен.
По заявлениям некоторых недовольных потребителей чаще всего после первой же зимы на стене из газобетонных блоков появляются трещины. Однако перед тем как выносить газобетону «приговор», необходимо тщательно разобраться в настоящих причинах их образования, так как в большинстве таких случаев данный вопрос вообще не касается газобетона, как строительного материала.
Одна из самых главных и частых причин появления трещин в стене, как правило, является неправильно или некачественно выполненный фундамент дома. При строительстве фундамента могли быть допущены ошибки в армировании, не были учтены индивидуальные особенности конкретного земельного участка (уровень грунтовых вод, рельеф, тип грунта). По данной причине, надо заметить, могут пойти трещины в стенах, построенных из любого стенового материала (кирпича, пенобетона, керамзитобетона), даже из натурального камня.
Кроме этого к образованию трещин на стенах может привести нарушение технологии её кладки, в первую очередь правил её армирования. Да, конечно не стоит исключать и качество газобетонных блоков, но данный факт, может быть, применим только лишь для газобетона кустарного производства, дозирование ингредиентов которого производится, как говориться, «на глазок».
2. Высокая хрупкость материала и низкая несущая способность.
Часто можно встретить утверждения о том, что газобетон является слишком хрупким стеновым материалом. Автоклавный газобетон, произведенный в заводских условиях, по своей плотности, а, следовательно, и прочности выпускается марок D400, D500 и D600. В основном в загородном строительстве применяется газобетон марки D500, так как он не только достаточно прочный, но и теплый и легкий. Согласно действующим СНиП, из газобетонных блоков марки D500 допускается строительство домов с этажностью не более 3-х этажей. Газобетонные блоки марки D400 имеют меньшую теплопроводность по сравнению с блоками марки D500 (более теплые), но при этом являются более хрупкими. Блоки марки D600 обладают большей прочностью, но при этом проигрывают в теплоизоляционных характеристиках (они более холодные).
Если же говорить о газобетонных блоках марке D500, то, безусловно, он является хрупким в том смысле, что если по его поверхности ударить сильно молотком, то он может расколоться. Расколоть молотком можно и обычный кирпич, ударив по нему молотком немного посильнее. В этом вопросе самый лучший судья это время, которое свидетельствует о том, что более чем за 80-ти летнюю историю газобетона он показал себя только с положительной стороны, как прочный и надежный стеновой материал, выдерживающий все возникающие нагрузки в малоэтажном строительстве. Гарантией надежности и долговечности стен из газобетона является строгое соблюдение технологии кладки газобетонных блоков, с обязательным выполнением армирования каждого 4-го ряда блоков.
Кроме этого утверждение о том, что газобетон хрупкий не очень корректно еще и с другой точки зрения. Дома, построенные из газобетона, очень хорошо зарекомендовали себя в районах с повышенной сейсмической активности. Длительный опыт использования газобетона показал, что здания и сооружения из него на порядок лучше способны противостоят разрушительной силе землетрясения, чем дома из кирпича.
Сравнительно небольшой вес газобетонной стены в сочетании с его достаточно высокой прочностью, значительно снижает нагрузку на фундамент здания, а тонко шовная кладка с использованием специального клея делает их практически монолитными, что позволяет существенно уменьшить пагубные последствия даже от самых сильных землетрясений.
3. Стены, построенные из газобетонных блоков, сильно впитывают влагу, требуют сплошной гидроизоляции фасада и их не рекомендуется оставлять без крыши на зиму.
Газобетон является парогазопроницаемым материалом, другими словами, он «дышит». Стены из газобетона диффузно пропускают через себя воздух, при этом обеспечивая в помещении двойной газообмен в течение суток. В сравнении с деревом газобетон по показателям парогазопроницаемости отличается всего на тысячные доли.
В связи с тем, что газобетон обладает паропроницаемостью в интернете очень любят писать о том, что он «намокает», что для защиты его от влаги необходима сплошная гидроизоляция фасада. Странно, но почему-то все молчат о том, что деревянные стены также «намокают». Все знают, что дерево естественным образом способно как впитывать поверхностную воду, так потом её возвращать в атмосферу.
К примеру, если взять поролоновую губку, намочить её водой и положить на какую-нибудь водоотталкивающую поверхность то через пару часов можно наблюдать, что она окажется практически сухой. Вы спросите, а куда делась влага, ведь она была мокрой? Дело в том, что ни губка, ни газобетон, ни дерево, не держат влагу. Все эти материалы имеют такую влажность, которая соответствует влажности окружающий его среды. Именно благодаря данному свойству дома, построенные из газобетонных блоков, допускается оставлять на зиму без кровли, с такими стенами ничего страшного не произойдет.
Кроме этого, необходимо заметить, что структура газобетона состоит из водонерастворимого минерала, другими словами вода не имеет возможности разрушить его кристаллическую решётку.
Некоторые скептики зачастую приводят пример, что если газобетонный блок поместить в воду, то он, набрав влаги, постепенно утонет, а, следовательно, если материал намокает, то он не годится для строительства дома. Плавучесть газобетона является лишь подтверждением того, что в материале имеется множества резервных пор, которые не дают воде полностью заполнить собой все имеющиеся поры.
Основными же факторами, влияющими на степень увлажнения наружных стен, являются сезонность эксплуатации помещения, особенности конструкций стен и сорбционная способность самого стенового материала. Относительно домов, имеющих круглогодичный режим эксплуатации, одним из определяющих факторов является правильность выбора конструкции наружной стены, способ её отделки, а также методы обустройства перекрытий и откосов. Основной принцип выбора правильности конструкции наружной стены — не препятствовать движению водяных паров из помещений на улицу. Сорбционная влажность строительного материала является существенным фактором, который в значительной мере оказывает влияние на степень увлажнения стен, и который никаким образом не связан со степенью водопоглощения, а значить его нельзя проверить методом «тонет — не тонет».
К тому же, не смотря на практическое применение и законы физики, если стеновой материал выбирать по принципу «тонет — не тонет», то газобетон можно сравнить с такими строительными материалами как кирпич (который сразу идет ко дну), минеральная вата (тонет, но чуть позже) или пенопласт (вообще не тонет). Однако данная информация никак не может стать решающим фактором, влияющим на выбор стенового строительного материала.
4. Дома из газобетона требуют обязательного дополнительного утепления.
Это заблуждение, так как, обладая пористой структурой, газобетон является довольно теплым материалом. Так, к примеру, при строительстве жилых домов в климатических условий Северо-Западного региона Российской Федерации для обеспечения соблюдения СНиП 23-02-2003 (в части коэффициента сопротивления теплопередаче) толщина кирпичных стен должна быть более 1000 мм, деревянных стен — более 200 мм, а стен из газобетонных блоков марки D500 – около 375 мм.
Непонятно откуда взяли данное мнение, что стену из газобетона «необходимо обязательно дополнительно утеплять»? С какой целью, для чего? Перед тем, как приступать к строительству любого дома, особенно жилого, необходимо точно определиться с теплотехнические требования к его стенам. Если подходить к выбору толщины стен с этой точки зрения, и выбирать газобетонные блоки именно необходимой толщины, а не на «авось», то отпадает необходимость в их дополнительном утеплении. Данное замечание справедливо не только для газобетонных стен, но и для стен, выполненных из любого другого стенового материала.
5. Запах извести в помещении, коррозия металлической арматуры в кладке.
Многие потребители жалуются на наличие запаха извести в доме, построенном из газобетонных блоков. Кроме этого выдвигаются различного рода опасения по поводу имеющейся повышенной коррозийной активности металлической арматуры в стенах.
Наряду с портландцементом известь используется при производстве газобетонных блоков как связующее вещество. В промышленных условиях дозирование всех ингредиентов газобетона производится исключительно с помощью специальных автоматов, что полностью исключает возможные «перевесы» или «недовесы». В процессе сушки в автоклавных печах вся активная известь в газобетонных блоках связывается, оставляя только нейтральные (не активные) соединения силикатов кальция. Именно поэтому у автоклавного газобетона промышленного производства не может быть ни повышенной коррозионной активности, ни неприятного запаха извести. Что касается газобетона, изготовленного кустарным методом, где дозирование всех ингредиентов производится, как говориться, «на глазок», действительно может возникать возможное наличие в составе блоков избыточной (или недостаточной) извести, и как следствие, целого ряда отклонений в его физико-технических характеристиках.
Относительно коррозии металлической арматуры внутри газобетонных блоков необходимо заметить следующее: закладываемая в заводские газобетонные блоки арматура при кладке стен заливается специальным клеем и практически не имеет никакого контакта с воздухом, которым насыщен газобетонный блок. Другими словами та влага, которая естественным образом может быть в воздухе не может оказывать никакого пагубного влияния на арматуру.
6. Повышенный уровень радиоактивности газобетона.
Немногочисленно, но встречаются в Интернете заявления о «радиоактивности» газобетона.
Как ряд строительных материалов, таких как бетон, кирпич и т. п., газобетон производят из природного сырья, которое добывается карьерным способом. В состав газобетона входят следующие компоненты: смесь извести и портландцемента (вяжущая составляющая), алюминиевая пудра (порообразователь), кварцевый песок (наполнитель) и вода. Если изначально хотя бы один из компонентов радиоактивен, то естественно и газобетонные блоки будут «фонить». На сегодняшний день параметр радиоактивной безопасности тщательно контролируется всеми производителями строительных материалов. Трудно назвать такого производителя, который бы игнорировал действующие в данной сфере запреты и нормы.
7. Стены из газобетонных блоков требуют обязательной наружной отделки.
К одним из недостатков газобетона некоторые потребители относят обязательную наружную отделку стен. Бесспорно, стена выложенная из газобетонных блоков не «блещет» эстетической привлекательностью, как говориться «не имеет хорошего товарного вида». Да, стена серовато-белого цвета со смазанными клеевыми швами — не очень красиво. Но какой из стеновых материалов, кроме, конечно же, фасадного облицовочного кирпича, может «похвастаться» товарным видом? Бетон? Конечно, нет. Дерево? Если не выполнить его отделку, хотя бы не вскрыть защитным лаком, то через некоторое время оно потрескается и почернеет. И к тому же поддержание красоты и эстетической привлекательности деревянного дома требует намного больших усилий, чем, скажем, штукатурка или установка навесного фасада, кладка и уход за лицевым кирпичом.
Как это звучит не странно, но в некоторых развитых странах Европы, к примеру, в Швеции, дома из газобетона не отделываются. Блоки просто кладутся аккуратно на клей, швы расшиваются и в таком виде фасад оставляют. Многие шведы живут в таких надежных и комфортных, но «серых» домах – и довольны.
8. Не существует практически никакой разницы между автоклавным заводским газобетоном, кустарным газобетоном и пенобетоном.
Опровергая данное утверждение необходимо сказать всего несколько слов о свойствах кустарного газобетона, а с ним вкупе и о пенобетоне, сравнивая их с автоклавным газобетоном, произведенным в заводских условиях.
Пенобетон, так же как и газобетон, являются ячеистыми бетонами. Основное различие между газобетоном и пенобетоном является в способах порообразования и затвердевания материалов в процессе производства. Порообразователями в пенобетоне выступают химические реагенты, которые собственно и создают пену. Порообразование в газобетоне обеспечивается за счет химической реакции, создаваемой алюминиевым порошком и пудрой с известью, в процессе которой и выделяется газ.
Важном отличием является то, что в результате пенообразования в теле пенобетона создаются закрытые поры, а при газообразовании в газобетоне — открытые. Другими словами, в отличие от пенобетона газобетон является парогазопроницаемым строительным материалом. Еще одним из главных отличий является способ твердения. Так пенобетон твердеет на воздухе (естественным образом), а газобетон – под давлением в автоклавной печи при строгом соблюдении специального температурного режима.
Основным отличием газобетона кустарного производства от заводского является его технологическая недостаточность, которая и порождает все пороки кустарного газобетона. К слову сказать, пенобетон также может быть произведен кустарным способом, непосредственно на строительной площадке.
В настоящее время практически все производители газобетона в Украине используют высоко технологические промышленные линии немецкого производства, современные технологии и исключительно качественное сырье, позволяющее обеспечить:
- однородную плотность газобетона по всему объему блока, то есть равномерное распределение теплотехнических и физико-механических его свойств;
- высокую химическую инертность газобетона;
- точную геометрию блоков и их геометрических размеров.
Газобетон (пенобетон), произведенный кустарным способом, имеет неравномерную плотность по объему блока, значительные отклонения в геометрии блоков и высокую (недопустимую) химическую активность. Другими словами, используя при строительстве кустарный пенобетон или газобетон Вы получаете целый «букет» серьезных проблем, среди которых:
- повышенная хрупкость материала, и как следствие, большая вероятность появления трещин;
- промерзание стен по причине отклонений в геометрии блоков, так как в этом случае приходиться блоки класть не на специальный «тёплый» клей, а использовать обычный строительный раствор со значительной толщиной шва (до 10 — 20 мм), что станет причиной возникновения «мостиков холода»;
- избыточная активность извести в составе газобетонных блоков, которая станет причиной неприятного запаха и повышенной коррозии металла в стене.
9. Достаточно дорогой клей для кладки газобетонных блоков.
Это спорный вопрос. Всё дело не в цене клея, а в его расходе. Так на 1 м3 кладки стены из газобетона уходит, как правило, немного больше одного мешка специального клея (вес — 25 кг, стоимость – 37 — 45 грн.). Если взять к расчету довольно приличный домик общей площадью от 160 до 200 м2, то для его строительства потребуется около 80 — 100 м3 газобетонных блоков. Итого, сделав нехитрые расчеты, можно получить стоимость клея из расчета на весь дом – 3300 — 4500 грн. Вам любой опытный каменщик скажет, что общая стоимость обычного строительного раствора на данный объем кладки будет значительно выше.
10. Газобетонные стены ни в коем случае нельзя штукатурить, так как материал перестанет «дышать».
Одним из основных свойств газобетона является его паропроницаемость, что делает его более комфортным строительным материалом для жилых помещений. Для того чтобы сохранить данную особенность необходимо при строительстве и отделке соблюдать всего одно правило: материал для отделки фасада должен иметь больший коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий слой. Соблюдая данное правило Вы сможете сохранить паропроницаемость стен, они смогут и дальше обеспечивать внутри помещения необходимый микроклимат и комфорт.
11. Газобетон является вредным строительным материалом, так как в его составе содержаться алюминий и известь.
В состав газобетона входит алюминий и известь, но только на этапе производства в составе «сырой» газобетонной массы. В готовом же газобетоне, прошедшем все этапы производства, алюминий и известь отсутствуют. Газобетон, произведенный автоклавным способом, является синтезированным камнем, который в готовом виде не содержит даже кварцевого песка. В процессе воздействия высокой температуры и давления в автоклавной печи образуется новый минерал, получивший название «тоберморит». Металлический алюминий, вступая в химическую реакцию, полностью разлагается, а известь, взаимодействуя с цементом, даёт щелочную реакцию, которая препятствует образованию коррозии металла.
Как видим, утверждение о том, что изделия, изготовленные из газобетона содержат алюминий и известь, в корне является ошибочным.
12. Газобетон имеет низкую устойчивость к морозам.
Существует распространенное заблуждение, что при заморозках газобетонные блоки может потерять свою прочность: имеющаяся внутри пор вода, замерзая, приводит к образованию микротрещин, разрыву структуры газобетона, а как следствие, и полного разрушения материала.
Данные опасения относительно газобетона не оправдываются, так как микротрещины в материале не образовываются, а разрыв структуры пор, по причине замерзания воды, не происходит.
Образование же микротрещин на поверхности газобетонных блоков возможно только в нескольких случаях: при резке и перемещениях массива при производстве, в процессе усадки готового материала. Использование современных производственных линий позволило минимизировать механическое воздействие на массив в процессе производства, что стало надежной гарантией отсутствия микротрещин. Кроме этого газобетон, изготовленный автоклавным методом по сравнению с неавтоклавными пено- и газобетонами позволяет в значительной мере сократить возможность появления усадочных трещин в готовых изделиях.
Благодаря наличию в структуре автоклавного газобетона большого количества резервных пор, вода внутри газоблока распределяется равномерно, оставляя необходимое свободное пространство для расширения при замерзании. При этом материал в полном объеме сохраняет свои физико-технические свойства, не разрушается и не теряет прочности при замерзании.
13. Газобетон ни в коем случае нельзя использовать для строительства высотных зданий.
Согласно следующего официального документа «СТО 501-52-01-2007. Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов», необходимо максимально допустимую высоту стен из газобетона рассчитывать, учитывая несущую способность внутренних и наружных стен при их совместной работе. Так стандарт рекомендует несущие стены из газобетона возводить этажностью до 5-ти этажей (включительно), но высотой не более 20 метров. Самонесущие стены зданий допускается возводить с этажностью до 9-ти этажей (включительно), но высотой не более 30 м. При использовании газобетонных блоков в качестве самонесущих стен с поэтажным опиранием или для заполнения каркасов (в качестве ограждающей конструкции), этажность зданий не ограничивается.
14. На стены, построенные из газобетонных блоков, нельзя навешивать шкафы, полки, зеркала и другие тяжелые объекты.
Еще одной из особенностей газобетона является его технологичность. В газобетонные стены, как в обычные деревянные можно забивать гвозди, нагели, скобы, вворачивать шурупы и винты. Крепёжная способность шурупов и гвоздей зависит как от прочности газобетона и его плотности, так и от материала элементов крепления.
Для надежного крепления в газобетонные стены предметов имеющих достаточно тяжелый вес (к примеру, сантехника или мебель) не требуется предварительная установка специальных закладных элементов. Все тяжелые навесные конструкции (шкафы, радиаторы отопления, полки) можно с легкостью смонтировать с помощью специальных дюбелей для газобетона, которые могут выдержать значительные нагрузки.
Для крепления предметов интерьера имеющих небольшой вес (фотографии, картины и т.д.) рекомендуется использовать самые обычные гвозди, но забивать их необходимо под углом 45° (сверху вниз).
Многолетняя мировая практика использования газобетона для строительства домов показывает, что автоклавный газобетон заводского производства является качественным и надежным строительным материалом, по ряду своих свойств превосходящий другие, используемые в настоящее время, стеновые материалы. Мы считаем, что одна из основных проблем возникновения слухов о «плохих» эксплуатационных свойствах — это распространенные ошибки в технологии строительства или использование некачественного строительного материала, произведенного кустарным способом.