При воздействии низких температур, повреждение или, даже, разрушение блоков из газобетона может наступить в случае, если в данном стеновом материале величина влажности превысит определенную критическую величину. По результатам проводимых еще в 80-х годах XXстолетия учеными исследований было выяснено, что критический показатель для бетона, имеющего плотность 400 кг/м3, составляет по массе 100-120%, а по объему 45-50%. Для ячеистого бетона данный показатель, при плотности 500 кг/м3, составляет по массе около 80%, а по объему порядка 40%. Одни из первых партий газобетонных блоков, попавших в качестве стенового материала на строительные площадки, имели показатели влагосодержания по объему не превышающие 15%. Данный показатель и для того, еще не достаточно совершенного, газобетона был далёк от критической величины, при которой было бы возможным разрушение стенового материала от воздействия холода. В настоящее время современный газобетон большинства производителей имеет содержание влаги не более 6 — 8%.
Для того чтобы влажность газобетона не увеличивалась необходимо позаботится о надлежащем его хранении и транспортировки, а именно не допускать его попадание под долгосрочные прямые осадки, не хранить во влажных местах. Большинство производителей упаковывают паллеты с готовой продукцией в специальную защитную термопленку, надёжно защищающую газобетон от намокания.
Кроме этого, построенные из газобетонных блоков фасады домов, с целью повышения надежности и долговечности, рекомендуется покрывать специальными грунтовочными и штукатурными растворами, препятствующими намоканию стенового материала в процессе эксплуатации.
Морозостойкость го строительного материала характеризуется его способностью в водонасыщенном состоянии выдерживать попеременные и многократно повторяющиеся циклы «замораживания-оттаивания», при этом, не теряя своей прочности и надежности. Морозостойкость принято измерять в количественном выражении, указывающим на количество циклов замораживания и оттаивания которое может выдержать материал без видимых разрушений и потери своих физико-технических свойств. Морозостойкость в маркировке газобетона обозначается латинской буквой F с цифрой, указывающий на количество циклов «замораживания-оттаивания».
Морозостойкость газобетонных блоков наиболее известных производителей представлена в таблице. Для сравнения силикатный лицевой кирпич имеет марку морозостойкости F50.
| Торговая марка | Морозостойкость, не менее циклов |
| UDK (ЮДК) | 35 |
| ХСМ (Харьковские строительные материалы) | 35 |
| AEROC (АЭРОК) | 35 |
| Купянский газосиликатный завод | 25 |
При чередовании циклов «замораживания-оттаивания» стенового материала, именно вода, которая находится в порах газобетона, является главным разрушающим фактором, так как в процессе кристаллизации происходит её расширение. Данный процесс сопровождается высокими внутренними напряжениями, которые непосредственно и приводят к повреждению стенового материала, к появлению на его поверхности трещин и сколов. Такой уровень морозостойкости газобетона объясняется его высокой пористостью. В процессе увлажнения поверхности стены влагой заполняются, в основном, только микрокапилляры, капилляры же и крупные поры заполлностью, именно поэтому в процессе замораживания в данное свободное пространство отжимается влага из микрокапилляров, при этом, не повреждая структуру межпоровых стенок газобетона.
В пользу достаточно высокой морозостойкости газобетонных блоков говорит и тот факт что, на поверхности наружных стенах домов, построенных из газобетона и имеющих нормальный режим эксплуатации, за более чем 40-ко летнюю эксплуатацию не выявлено ни единого видимого дефекта, который бы стал следствием влияния чередующихся циклов «замораживания-оттаивания».
Как видим, газобетонные блоки, при условии выполнения всех действующих норм и правил, предъявляемых к строительству, являются отличным материалом для возведения крепких, надежных и долговечных стен.